Lo que necesitas saber

1) Acero al carbón (A36)

Qué es: El estándar de la herrería. Estructural, rígido y económico.
Dónde conviene: Portones, barandales, pasamanos, pergolados y estructuras en general.
Ventajas:

• Alta resistencia mecánica y versatilidad (solda y se pinta muy bien).

• Amplia disponibilidad de perfiles (PTR, ángulo, solera, placa, tubo).
  Cuidados: Requiere protección anticorrosiva: primario + esmalte, poliuretano o galvanizado. Mantenimiento periódico en exterior.

2) Acero inoxidable (304/316)

Qué es: Aleación con cromo/níquel que resiste la corrosión.
Dónde conviene: Fachadas, barandales expuestos a humedad, cocinas, hospitales; zonas costeras (316).
Ventajas:

• Bajo mantenimiento y acabado premium.

• Excelente durabilidad en ambientes agresivos (el 316 supera al 304 frente a salinidad).
  Cuidados: Limpieza con productos no abrasivos; evita cloruros fuertes. Costo inicial más alto.

3) Aluminio

Qué es: Metal ligero y naturalmente anticorrosivo.
Dónde conviene: Cancelaría ligera, puertas interiores, elementos donde el peso importe (portones de gran claro con automatización).
Ventajas:

• Peso bajo = menos carga en herrajes y motores.

• Se puede anodizar o pintar (electrostática).
  Cuidados: Menor rigidez que el acero; requiere diseños y perfiles acordes para evitar flexiones.

4) Acero galvanizado (protección por zinc)

Qué es: Acero (generalmente al carbón) recubierto de zinc por inmersión en caliente o galvanizado continuo.
Dónde conviene: Exteriores rudos, zonas lluviosas o de mantenimiento difícil (rejas perimetrales, estructuras expuestas).
Ventajas:

• Máxima protección contra óxido; vida útil muy larga.

• Se puede pintar encima con preparación adecuada.
  Cuidados: Considerar tolerancias (el proceso agrega micras), uniones y drenajes para evitar “bolsas” de zinc.

5) Perfiles y espesores (la “letra chica” que importa)

Más allá del tipo de metal, elegir el perfil correcto es clave:

• PTR/tubo estructural (cuadrado/rectangular): estética limpia y buena inercia.

• Ángulo (L), canal (U/C): útiles para marcos, refuerzos y fijaciones.

• Solera/placa: para placas base, orejas de anclaje, remates.

• Calibres/espesores: a mayor luz/carga, mayor espesor; evita ahorros que provoquen pandeo o vibración.

6) Herrajes y consumibles (no los subestimes)

• Bisagras (reforzadas, con balero), carretillas y riel (portón corredizo), cerraduras, topes y guías de calidad.

• Soldadura: SMAW (6011/6013 multiuso, 7018 estructural), MIG/MAG (ER70S-6), TIG para inox.

• Anclajes: químicos o mecánicos según sustrato (concreto, tabique, block).
  Un buen material con herrajes baratos envejece mal; equilibra ambos.

7) Acabados: estética y protección

• Primario + esmalte: económico y correcto si hay mantenimiento.

• Poliuretano: mejor resistencia UV y al intemperismo.

• Pintura electrostática (powder coat): capa uniforme y dura; excelente en aluminio y acero preparado.

• Galvanizado en caliente: protección superior contra corrosión (puede combinarse con pintura: sistema dúplex).

8) ¿Cuál elegir para cada caso?

• Portón exterior sin mar: A36 con poliuretano o electrostática; riel y carretillas de buena carga.

• Barandal expuesto a humedad: Inox 304 (urbano) o 316 (costa/piscina).

• Reja perimetral de bajo mantenimiento: A36 galvanizado (y opcional pintura dúplex).

• Estructura ligera con automatización: Aluminio con electrostática; revisar flecha y herrajes adecuados.

• Techo ligero/pergolado: A36 con cálculo sencillo de cargas y acabado resistente a UV/lluvia.

9) Costo vs. vida útil

• A36 pintado: menor costo inicial, mantenimiento periódico.

• Inox/galvanizado: mayor inversión inicial, menor costo de ciclo de vida (ideal si el acceso para mantenimiento es difícil o caro).